Наверх
Блоги
05/04/2017

Формование стеклоизделий

Последняя оттягивается в виде утолщений в средней части лен-. Следовательно, увеличивается количество стекломассы, оттягиваемой валиками машины в единицу времени. При меньшей и большей толщине ФП понижается из-за усиленного растягивания ленты. Горбление ленты стекла можно предотвратить при равномерном распределении температуры стекломассы по ширине щели лодочки, включая ее конус. Луковица ленты стекла должна иметь среднее наполнение, получаемое при отпимальном погружении лодочки в стекломассу. Срыв глазури с поверхностей щели и губ лодочки и их загрязнение осколками стекла ведут к ухудшению качества поверхности стекла. Конструкция выработочных частей печей и вырабо - точных каналов. Схематический план ванной печи на девять машин представлен на рис. Недостатком лодочного способа вытягивания стекла является сложность полного устранения дефектов стекла полосности и волнистости. При безлодочном способе лента стекла формуется со свободной поверхности стекломассы 6.

способы формование стекла лодочным

По оси подмашинной камеры в стекломассу погружают огнеупорный поплавок со сквозной щелью или без нее, который способствует созданию направленного потока стекломассы и образованию луковицы ленты стекла. Регулируя глубину погружения поплавка, меняют температуру и вязкость стекломассы, поступающей к луковице, и изменяют толщину стеклоленты. Безлодочный способ обеспечивает получение стекла с более качественной поверхностью, чем лодочный, но требует более точного выдерживания технологического режима в печи и выработочном канале. Безлодочный способ имеет две разновидности: При горизонтальном безлодочном способе вытягивания лента стекла формуется вначале вертикально, а затем еще в пластичном состоянии перегибается валиком в горизонтальное направление и отжигается в специальной печи-лере 6. Позднее этот способ был почти вытеснен выдуванием, а прессование применялось лишь для изготовления мелких изделий: Способ формования стеклянных изделий выдавливанием из стекломассы в пространстве, ограниченном извне матрице й пресс-формы, а изнутри — керном, называется прессованием. Основными формующими элементами при прессовании является см. По окончании прессования, когда стекло достаточно затвердело, керн поднимают, кольцо снимают, а форму раскрывают или переворачивают для извлечения изделия. Автоматическое прессование за счет автоматической подачи порции стекломассы в форму так называемое капельное питание , производится капель в минуту. Наружная поверхность при этом может быть достаточно сложной, так как форма может быть разъемной;. Формование изделий идет на полуавтоматических или автоматических прессах. Дает возможность получать сосуды с полостью любой формы. Кроме того, легко поддаются механизации. Сырьевые материалы не должны иметь очень крупных или очень мелких фракций. Крупные фракции с недостаточно развитой реакционной поверхностью труднее провариваются. Очень мелкие фракции с более развитой реакционной поверхностью в лабораторных условиях имеют повышенную скорость провара, однако в производственных условиях труднее перемешиваются как между собой, так и с зёрнами средних размеров и обладают склонностью к комкованию. Шихтой называют однородную смесь отвешенных в соответствии с заданным составом стекла и хорошо перемешанных между собой сырьевых материалов. Под воздействием высоких температур, поддерживаемых в стекловаренных печах, в результате ряда сложных физико-химических процессов из неё образуется однородный расплав?

Расход сырьевых материалов для получения определённого количества стекломассы заданного состава рассчитывают исходя из состава стекла и химического состава применяемых сырьевых материалов. При этом учитывают также и количество боя стекла, загружаемого вместе с шихтой в стекловаренную печь. Основными требованиями, предъявляемыми к шихте, являются точное соответствие заданному составу стекла и химическая однородность. Точное соответствие шихты заданному составу стекла определяется постоянством состава сырьевых материалов, в свою очередь связанного со степенью химической однородности отдельных партий, а также с точностью дозирования. Степень химической однородности шихты зависит главным образом от того, насколько хорошо перемешаны сырьевые материалы, т. При изменениях состава сырья в отдельных партиях, поступающих на завод, а также его влажности при транспортировании и хранении рецепт шихты корректируют. Получение однородной стекломассы при недостаточной однородности шихты приходится компенсировать весьма дорогой ценой? В связи с наличием в шихте компонентов различной плотности и гранулометрического состава она имеет склонность к расслаиванию. Для предупреждения расслаивания при транспортировании готовой шихты от смесителя до бункеров загрузчиков ванной печи и при хранении нельзя допускать резких сотрясений и падения её с большой высоты. Для лучшего перемешивания, уменьшения склонности к расслаиванию и повышения реакционной способности шихту увлажняют до содержания в ней влаги в среднем 4? Главными требованиями, предъявляемыми к качеству стекломассы для производства листового стекла, являются полное отсутствие непроварившихся частиц шихты; отсутствие видимых газовых и твёрдых включений; химическая и термическая однородность.

Вертикальное вытягивание стекла через лодочку (лодочный способ) Принцип формования

Процесс варки стекломассы условно принято делить на пять стадий: Между каждой из этих стадий нет чётко определённых границ, все они накладываются друг на друга и последовательно переходят одна в другую, однако каждую из них можно характеризовать по главнейшим признакам протекающих процессов. При этом под влиянием гидростатического напора стекломасса выдавливается через щель. Силы поверхностного натяжения и повышенная вязкость стекломассы у щели препятствуют ее растеканию. При этом способе лента стекла поднимается непосредственно со свободной поверхности стекломассы с помощью бортоформующих роликов рис. Методом проката, при котором стекломасса сливается на гладкую поверхность и прокатывается валками с гладкой или узорчатой поверхностью, изготовляют крупноразмерное листовое стекло гладкое и узорчатое , коврово-мозаичные плитки, а также стекло, армированное металлической сеткой рис. Стекло с высоким качеством поверхности и утолщенное 8—30 мм получают эффективным флоат-способом рис.

  • Давыдовские рыбаки
  • Рыболовная снасть накидка цена
  • Снасти для рыбалка в якутии
  • Как изготовить бойлы для рыбалки в домашних условиях
  • При этом способе формование ленты стекла происходит на поверхности расплавленного олова в результате растекания стекломассы. Показатели со знаком плюс означают повышение температуры отжига, со знаком минус — понижение. Знак нуль показывает, что данный оксид не влияет на температуру отжига. Значения высшей температуры отжига для стекол различного состава приведены в табл.

    Способы формования стекла

    Изменение высшей температуры отжига в зависимости от химического состава стекла по данным Гельгоффа и Томаса. Значение высшей температуры отжига для некоторых составов стекол. Для построения кривой необходимо для каждого вида изделия рассчитать продолжительность всех стадий отжига. Для расчета отжига предложен ряд методов. На практике для быстрого расчета режима отжига чаще пользуются упрощенными формулами, приведенными ниже. Первая стадия — нагревание изделия до высшей температуры отжига. Эта скорость зависит от химического состава стекла, формы изделия и т. Так, плитку стекла толщиной 20 мм можно нагревать со скоростью. При ориентировочных расчетах продолжительность нагревания изделий толщиной до 5 мм принимают равной 15 мин. Вторая стадия — выдерживание изделия при высшей температуре отжига. Третья стадия — медленное охлаждение изделий в опасном интервале температур. Эта стадия является наиболее ответственной из всего процесса отжига. Если форсировать охлаждение стекла в этом интервале, то в нем могут возникнуть разрушающие остаточные напряжения, которые в процессе дальнейшего охлаждения уже нельзя устранить.

    способы формование стекла лодочным

    Скорость охлаждения изделий в опасном интервале больше всего зависит от толщины изделия и от допустимой величины остаточных напряжений. Наоборот, для ряда малоответственных изделий возможны цифры в пределах 20, т. Четвертая стадия — ускоренное охлаждение затвердевшего стекла. Способ двойного выдувания в формах капли стекломассы поступающей из питателя или засасываемой в форму выпол- няют в два приема рис. В ходе та- кого процесса формование из- делий завершается полностью и они не нуждаются в какой- либо дополнительной обработ- ке кроме отжига. Данный способ выдувания механизирован, реализуется в очень широких масштабах, обе- спечен разнообразными авто- матическими машинами и слу- жит для производства узкогор- лых диаметром горла до 30 мм толстостенных полых изделий бутылок, склянок и пр. Однако при этом следует учитывать дальнейшее развитие способов вытягивания стекла как в количественном, так и в качественном отношении, поэтому вопрос о замене их флоат-способом, особенно для выработки тонких стёкол, является пока не вполне определённым. Составы листовых стёкол и используемые сырьевые материалы. К составам листового стекла предъявляют следующие основные требования: Соблюдение этого требования необходимо для того, чтобы исключить возможность образования и роста кристаллов в стекломассе перед её формованием или в процессе формования в ленту;. Важно также, чтобы шихта, идущая на изготовление стекла, не содержала по возможности дефицитных и дорогостоящих сырьевых материалов, а также токсичных материалов, вредно влияющих на окружающую среду. Основным сырьём для производства листового стекла служат: Высокое качество сырьевых материалов — одно из главнейших условий успешной и устойчивой работы ванных печей.

    способы формование стекла лодочным

    Основными требованиями, предъявляемыми к качеству всех сырьевых материалов, являются их химическая однородность, постоянство химического состава, минимальное содержание оксидов железа, минимальное содержание тугоплавких и прочих красящих примесей, относительная однородность и постоянство гранулометрического состава. Химически неоднородная стекломасса обладает повышенной кристаллизационной способностью в связи с наличием в ней отдельных участков, обладающих большей склонностью к кристаллизации, чем основная масса. Химическая неоднородность стекломассы отрицательно сказывается и на процессе отжига ленты стекла, способствуя созданию в ней неравномерных напряжений и повышению отходов при охлаждении, отрезке, отломке и раскрое листов. Наличие оксидов железа в сырьевых материалах нежелательно прежде всего по той причине, что они, как уже говорилось, окрашивают стекло и понижают его светопропуекание. Сырьевые материалы не должны иметь очень крупных или очень мелких фракций. Крупные фракции с недостаточно развитой реакционной поверхностью труднее провариваются. Очень мелкие фракции с более развитой реакционной поверхностью в лабораторных условиях имеют повышенную скорость провара, однако в производственных условиях труднее перемешиваются как между собой, так и с зёрнами средних размеров и обладают склонностью к комкованию. Шихтой называют однородную смесь отвешенных в соответствии с заданным составом стекла и хорошо перемешанных между собой сырьевых материалов. Расход сырьевых материалов для получения определённого количества стекломассы заданного состава рассчитывают исходя из состава стекла и химического состава применяемых сырьевых материалов. При этом учитывают также и количество боя стекла, загружаемого вместе с шихтой в стекловаренную печь. Основными требованиями, предъявляемыми к шихте, являются точное соответствие заданному составу стекла и химическая однородность. Точное соответствие шихты заданному составу стекла определяется постоянством состава сырьевых материалов, в свою очередь связанного со степенью химической однородности отдельных партий, а также с точностью дозирования. Степень химической однородности шихты зависит главным образом от того, насколько хорошо перемешаны сырьевые материалы, т.

    способы формование стекла лодочным
    Войти с помощью:

    Добавить комментарий

    Такой e-mail уже зарегистрирован. Воспользуйтесь формой входа или введите другой.

    Вы ввели некорректные логин или пароль

    Войти с помощью:
    Извините, для комментирования необходимо войти.

    Выбираем лучший флагман на текущий момент

    Результаты

    какое удилище выбрать для плотвы Загрузка ...

    Keddr в социалочках



    Modal box

    Сообщить об опечатке

    Текст, который будет отправлен нашим редакторам: